PVDF管件是管道安裝中的連接必用的配件，所以使用廠家對于外表質(zhì)量和尺寸精度要求較高，外表尺寸收縮變化大是管件產(chǎn)品的一大難題。注塑管件收縮更是一個頑疾。因此人們開發(fā)了各種技術(shù)，以很大限度地減少產(chǎn)品加工中的收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 

PVDF管件屬于注塑產(chǎn)品，所以管件存在較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計和成型，尤其是pvdf管制品，一個閥門的形成需要幾個零部件的組裝才干完成，所以要求各部件的注塑精度都很高。pvdf管件形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、資料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和資料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能發(fā)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。